近年來，我國鋰電行業(yè)發(fā)展迅猛，隨著新的行業(yè)政策不斷出臺(tái)，鋰電行業(yè)迎來新的黃金周期。
據(jù)資料顯示，2021年一季度鋰電板塊實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入801.3億元，同比2020年增長79%。預(yù)計(jì)到2025年，我國鋰電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模將超過6400億元。(數(shù)據(jù)來源：國聯(lián)證券鋰電行業(yè)2020年報(bào)及2021Q1總結(jié)&前瞻產(chǎn)業(yè)研究院鋰電行業(yè)分析報(bào)告)
鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，一般分為前、中、后三道工序：
前段工序為電極制作的攪拌涂布階段，工序?qū)?/span>應(yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；
中段工序為電芯合成的卷繞（疊片）注液階段，中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；
后段工序為化成封裝的包裝檢測(cè)階段，后段工序包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備等。
除此之外，電池組生產(chǎn)還需要用到Pack自動(dòng)化設(shè)備。
鋰電池生產(chǎn)工藝流程圖解
鋰電池在生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生無法預(yù)估的一系列品質(zhì)不良，如極片表面突起、凝聚、露箔、暗斑、掉料等缺陷，嚴(yán)重影響電池的性能和使用壽命。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工目檢的方式檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，因此，越來越多的鋰電廠商選用機(jī)器視覺代替人工檢測(cè)，以在快速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別、測(cè)量、檢測(cè)、引導(dǎo)，保障鋰電池產(chǎn)品安全、降低人力投入、實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
接下來為大家分享幾例昂視在鋰電行業(yè)的應(yīng)用案例，以便于大家更好的了解機(jī)器視覺是如何介入鋰電生產(chǎn)的：
①檢測(cè)涂料區(qū)兩側(cè)的留白寬度檢測(cè)要求:
①負(fù)極到薄膜的距離?
②正極到薄膜的距離?
③正負(fù)極距離?
④精度±0.1mm?
⑤線速度700mm/s
檢測(cè)要求:
①負(fù)極極耳方向檢測(cè)
②負(fù)極絕緣片檢測(cè)?
③負(fù)極極耳位置檢測(cè)
左側(cè)：產(chǎn)品示意圖 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?右側(cè)：檢測(cè)效果圖
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程逐步深入，降本增效必然成為產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向。基于昂視自主底層算法的Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)，經(jīng)過多年迭代開發(fā)的技術(shù)積累，憑借著應(yīng)用領(lǐng)域廣、方案靈活、部署效益更高的優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于鋰電領(lǐng)域，為各大鋰電廠商在自動(dòng)化生產(chǎn)過程提供質(zhì)量檢測(cè)的可靠的視覺檢測(cè)解決方案。隨著檢測(cè)項(xiàng)目的不斷豐富，應(yīng)用場(chǎng)景也不斷深入更多鋰電生產(chǎn)環(huán)節(jié)。