SNE Research最新披露的數(shù)據(jù)顯示，2022年1-11月，寧德時(shí)代、比亞迪和中航鋰電三家中國(guó)企業(yè)合計(jì)占全球動(dòng)力電池市場(chǎng)份額的54.7%，排名前十的動(dòng)力電池企業(yè)中，中國(guó)企業(yè)占據(jù)6席，合計(jì)市場(chǎng)份額達(dá)到64.5%。隨著動(dòng)力電池企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)，電池的安全問(wèn)題也備受關(guān)注。

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受成本、研發(fā)周期等因素影響，動(dòng)力電池市場(chǎng)以方殼電池、圓柱電池為主，其中，方殼電池的市場(chǎng)占有率最高。雖然工藝日漸成熟，但是生產(chǎn)的前、中、后段仍會(huì)存在各種缺陷，因此在出廠前必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控。

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那么今天，我們就來(lái)聊聊方形鋰電池鋁殼外觀缺陷檢測(cè)，詳細(xì)了解昂視3D智能視覺(jué)處理系統(tǒng)在這類缺陷檢測(cè)中的優(yōu)異表現(xiàn)吧！

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行業(yè)背景

方殼電池的殼體一般為鋼殼或鋁殼，隨著市場(chǎng)對(duì)電池能量密度的追求，鋁殼逐漸成為主流。電芯生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行入殼組裝，鋁殼質(zhì)量直接關(guān)系到電池品質(zhì)。

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傳統(tǒng)人工目檢受制于人眼速度、精度、工作環(huán)境、客觀性和可靠性等因素，檢測(cè)效率低，易錯(cuò)檢、漏檢，標(biāo)準(zhǔn)不一，穩(wěn)定性差。針對(duì)方形鋰電池鋁殼外觀缺陷，昂視在不影響客戶產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，制定了科學(xué)的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。

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技術(shù)挑戰(zhàn)

檢測(cè)劃痕、凹陷、凸起、缺料、平面度、臟污、尺寸等。

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解決方案

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硬件：LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀

軟件：3DCloud

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采用昂視獨(dú)立自研的LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀，輕松完成方形鋰電池鋁殼外觀缺陷檢測(cè)。昂視LP8000系列3D激光輪廓儀的z軸精度最高可達(dá)0.3μm，x軸測(cè)量寬度8mm~500mm，x軸精度1μm~20μm，掃描速度最高可達(dá)到52000輪廓/秒，具備超寬視野，針對(duì)各種缺陷實(shí)現(xiàn)超高速精準(zhǔn)測(cè)量。

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搭載的3DCloud軟件內(nèi)置多種缺陷檢測(cè)工具和深度學(xué)習(xí)，用戶可以通過(guò)添加需要的功能圈定檢測(cè)區(qū)域，設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，調(diào)試并切換對(duì)比2D圖像和3D圖像，對(duì)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的劃痕、凹陷、凸起、缺料、平面度、臟污、尺寸等進(jìn)行檢測(cè)，完成OK/NG的判定。

隨著智能硬件的不斷成熟和算法能力的提升，機(jī)器視覺(jué)的行業(yè)應(yīng)用也在不斷拓展。就目前迅速發(fā)展的動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)說(shuō)，昂視產(chǎn)品已經(jīng)大量應(yīng)用在涂布、卷繞、模切、電芯合成、封裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，針對(duì)動(dòng)力電池生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺陷，精準(zhǔn)快速完成檢測(cè)，助力企業(yè)降本提質(zhì)。

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動(dòng)力電池行業(yè)正處風(fēng)口，電池裝車量持續(xù)走高，然而也面臨著“成本焦慮”、“能量密度焦慮”、“電池一致性焦慮”等問(wèn)題，許多企業(yè)通過(guò)借助與相關(guān)行業(yè)技術(shù)的結(jié)合攻克難關(guān)，相信伴隨著技術(shù)的積累與沉淀、科技的創(chuàng)新與突破，未來(lái)這些問(wèn)題都會(huì)找到最優(yōu)解。